Fremstillingsproces Glasflaske og dåsefremstilling omfatter hovedsagelig batchmaterialeforberedelse, smeltning, formning, udglødning, overfladebehandling og forarbejdning, inspektion og emballering og andre processer.
① Materialeforberedelse: inklusive opbevaring, vejning, blanding og transport af råmaterialer. Det kræves, at ingredienserne blandes jævnt, og den kemiske sammensætning er stabil.
② Smeltning: Smeltningen af flaske- og krukkeglas udføres for det meste i en kontinuerlig drift med flammebassinovn (se glassmelteovn). Den daglige produktion af den vandrette flammebassinovn er generelt mere end 200t, og den store er 400-500t. Den daglige produktion af den hesteskoformede flammebassinovn er for det meste under 200t. Den maksimale glassmeltetemperatur er 1580-1600 grader. Energiforbruget ved afsmeltning udgør omkring 70 procent af det samlede energiforbrug i produktionen. Energi kan effektivt spares gennem foranstaltninger såsom overordnet termisk isolering af poolovnen, forøgelse af kapaciteten af regenerator-checker-klodserne, forbedring af fordelingen af lageret, forbedring af forbrændingseffektiviteten og styring af konvektion af glasvæsken. Bobler i smeltetanken kan forbedre konvektionen af glasvæske, styrke processen med afklaring og homogenisering og øge outputtet. Brugen af elektrisk opvarmning i flammeovnen kan øge ydelsen og forbedre kvaliteten uden at forstørre ovnen.
③ Støbning: Støbemetoden bruges hovedsageligt, flasken med lille mund er dannet ved blæsemetoden, og flasken med bred mund er dannet ved trykblæsningsmetoden (se glasfremstilling). Kontrollove bruges sjældnere. Produktionen af moderne glasflasker og krukker vedtager i vid udstrækning højhastighedsstøbning af automatiske flaskefremstillingsmaskiner. Denne type flaskefremstillingsmaskine har visse krav til vægten, formen og ensartetheden af gob, så temperaturen i fodertanken bør kontrolleres strengt. Der er mange typer af automatiske flaskefremstillingsmaskiner, blandt hvilke den afgørende flaskefremstillingsmaskine er den mest almindeligt anvendte. Denne form for flaskefremstillingsmaskine adlyder flaskefremstillingsmaskinen, ikke flaskefremstillingsmaskinen adlyder gob, så der er ingen roterende del, operationen er sikker, og enhver gren kan stoppes til vedligeholdelse alene uden at påvirke driften af andre grene . Den afgørende flaskefremstillingsmaskine har et bredt udvalg af flasker og dåser og har stor fleksibilitet. Det er blevet udviklet til 12 grupper, dobbelt-dråbe eller tre-dråber støbning og mikrocomputer kontrol.
④ Udglødning: Udglødning af glasflasker og glas er for at reducere den permanente spænding, der er tilbage i glasset, til den tilladte værdi. Udglødning udføres normalt i en kontinuerlig udglødningsovn med maskebånd, og den maksimale udglødningstemperatur er omkring 550-600 grader. Netbælte-udglødningsovnen anvender tvungen luftcirkulationsopvarmning, hvilket gør temperaturfordelingen af ovnens tværsnit ensartet og danner et luftgardin, som begrænser den langsgående luftstrømsbevægelse og sikrer den ensartede og stabile temperatur af hvert bånd i ovnen.
⑤Overfladebehandling og -behandling: Generelt udføres overfladebehandlingen af glasflasker og krukker ved at belægge de varme og kolde ender af udglødningsovnen. Hot-end-coatingen skal placere flasken og dåsen i en varm tilstand (500-600 grad C) efter dannelse i miljøet af fordampet tintetrachlorid, titantetrachlorid eller butyltintetrachlorid, således at disse metalforbindelser er den varme flaske og dåse nedbrydes og oxideres til en oxidfilm for at udfylde mikrorevnerne på glasoverfladen, samtidig med at der forhindres generering af overflademikrorevner og forbedrer glasflaskens og dåsens mekaniske styrke. Den kolde endebelægning er at bruge monostearat, oliesyre, polyethylenemulsion, silikone eller silan osv. til at sprøjte flaskens overflade med en temperatur på ca. 100-150 grader ved udløbet af udglødningsovnen for at danne et smøremiddel film. For at forbedre flaskens overflades slidstyrke, smøreevne og slagstyrke. I produktionen bruges koldendebelægning og varmendebelægning ofte i kombination. For flasker med stor kapacitet over 1 l tilføjer nogle skumpolystyren eller polyethylenfilmhylster på deres overflader. Skeden er varmekrympbar. Efter at være blevet opvarmet, binder den tæt til flaskekroppen. Den er sej og elastisk, stødsikker og anti-friktion. Når flasken er knækket, flyver ingen fragmenter ud, hvilket kan undgå personskade.
Til reagensflasker, prøveflasker, parfumeflasker osv. med glasprop skal du bruge mørtel eller smergel og vand som slibemidler til at slibe munde og propper. Kosmetik- og parfumeflasker af høj kvalitet bliver ofte slebet og poleret for at fjerne mugmærker og øge glansen. Vinflasker af høj kvalitet eller kunst-dekorerede flasker og dåser er korroderet med flussyre, hvilket resulterer i overfladelysspredning og en delikat håndfølelse. For at udskrive varemærker og dekorationer på glasoverfladen, kan sprayfarve, serigrafi og dekalbehandlingsmetoder bruges til at påføre glasglasur på overfladen af flasken og glasset, bage ved 600 grader C, og glasuren og glasset er smeltet sammen for at danne et permanent mønster. . Hvis den er dekoreret med organiske pigmenter, skal den kun smeltes og bages ved 200-300 grader .
⑥ Inspektion: Opdag defekte produkter og sørg for produktkvalitet. Defekterne på glasflasker kan opdeles i to kategorier: glasfejl og flaskedannende defekter. Førstnævnte omfatter bobler, sten, striber og farveuregelmæssigheder; sidstnævnte omfatter revner, ujævn tykkelse, deformation, kolde pletter og rynker. Derudover skal du kontrollere dåsens vægt, kapacitet, finish og kropsdimensionelle tolerancer, modstandsdygtighed over for indre belastninger, termisk chok og stressaflastning. På grund af den høje produktionshastighed og store partier af ølflasker, drikke- og madflasker osv. kan de ikke længere tilpasses ved visuel inspektion. Nu er der automatisk inspektionsudstyr, såsom præselektorer (kontrol af form og dimensionstolerance af flasker og dåser), flaskemundinspektører, revneinspektør, vægtykkelsesinspektionsanordning, ekstruderingstester, tryktester osv.
⑦Packning: Der er bølgepapemballage, plastikboksemballage og pallebeholderemballage. Alle er blevet automatiseret. Bølgepapemballagen bruger den samme karton fra tom flaskeemballage til påfyldning og salg. De plastikkasser, der bruges i plastikboksemballager, kan genbruges og genbruges. Pallebeholderemballage er at arrangere de kvalificerede flasker i et rektangulært flaskearray, flytte dem til pallen og stable dem lag for lag og pakke dem ind, når de når det angivne antal lag. Generelt er det også dækket med en plastikfilmmuffe, opvarmet for at krympe det, pakket tæt ind i en solid helhed og derefter bundtet, hvilket også kaldes termoplastisk emballage
